Industrie
Supply Chain Management

ARaymond

La planification intégrée pour anticiper des problèmes et assurer le service

Défi stratégique

Entreprise familiale crée en 1865, ARaymond fabrique des solutions de fixation et d’assemblage destinés aux constructeurs automobiles et aux principaux équipementiers. Etant l’un des leaders sur le marché de l’automobile, le Réseau ARaymond a progressivement transposé son expertise et ses compétences vers de nouveaux marchés (industriel, énergies, agriculture…). En 2012, ARaymond, qui a implanté 34 structures dans 24 pays, a réalisé 94% de ses ventes à l’international et un chiffre d’affaires de 840 millions d’euros.

ARaymond a la volonté de livrer ses clients avec le niveau de service attendu dans ce secteur hautement compétitif. Force était de constater que ce niveau de service n’était pas assuré sur l’ensemble des activités et que les mesures d’urgence nécessaires pour réduire les retards de livraison étaient extrêmement coûteuses. En effet, Möbius a constaté que certaines activités ne réussissent pas à atteindre les objectifs de service. En même temps, l’ensemble des activités ont généré un des frais exceptionnels importants liés à la gestion des urgences (transport express, intérim, non-absorption des frais fixes).

Approche

1. Analyse des forces & faiblesses

  • Réalisation de Value Stream Mapping (VSM) sur toutes les activités
  • Analyses chiffrées (taux de service, stock, fiabilité des prévisions…)
  • Entretien avec les différents responsables (supply chain, commercial, approvisionnement, production)
  • Développement d’un Business Case

2. Optimisation des stocks : définition des stocks de sécurité & stocks cibles

  • Segmentation article en fonction du profil de vie des produits
  • Définition d’une stratégie par catégorie d’articles, avec la mise en place de paramètres spécifique pour chaque catégorie
  • Calcul de stock de sécurité et définition des stocks cibles

3. Implémentation du processus de prévisions

  • Définition du processus de gestion de la demande sur le moyen et long terme
  • Définition des besoins outil pour l’implémentation d’un Advanced Planning and Scheduling (APS)
  • Mise en place de l’APS et paramétrage des règles de calcul de la prévision
  • Formation des utilisateurs aux principes du processus et à l’outil mis en place pour générer les prévisions

4. Implémentation d’un planning moyen terme à l’aide d’un Plan Directeur de Production (PDP)

  • Définition des besoins outil PDP pour le planning moyen terme
  • Création d’un outil PDP adapté aux contraintes client, personnalisé aux besoins de chaque activité
  • Formation des utilisateurs aux principes du PDP et à l’outil mis en place
  • Suivi et support (amélioration, résolution de problèmes) pour l’outil

5. Implémentation du processus Plan Industriel et Commercial (PIC)

  • Définition du processus cible PIC pour toutes les activités
  • Elaboration des indicateurs clés et du contenu support (prévisions & planning à long terme)
  • Accompagnement aux premières réunions mensuelles pour permettre d’accompagner les acteurs dans leurs nouveaux rôles

Résultat

Réussite de la mise en place du processus PIC global

  • Une vision moyen et long terme ancrée dans la stratégie
  • Les réunions PIC mensuelles permettent la prise de décision au niveau direction sur : la période de fermeture, les investissements, la sous-traitance, les effectifs, …
  • Une meilleure gestion de la demande avec une amélioration de la fiabilité des prévisions
  • Une meilleure anticipation de la planification grâce au PDP

Résultats mesurables

  • Taux de service : 97% (et proche de 95% sur toutes les activités)
  • Fiabilité de prévision à 2 mois : 85% Réduction des coûts de gestion d’urgence de 80%.

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