Industrie
Excellence d’entreprise

Barco

Belle réflexion de Barco qui a investi dans l’innovation!

Défi stratégique

Barco ne cible habituellement que le segment haut de gamme du marché mais vise à étendre ses activités au segment médian, ce qui implique une amélioration significative en termes d’excellence opérationnelle.

Barco souhaite mettre à profit l’augmentation de la demande mondiale en projecteurs de cinéma numériques, qui a connu un essor fulgurant avec la sortie de plusieurs films en 3D à grand succès.

Pour faire face à cette croissance, Barco doit améliorer son flux de production, ce qui implique de réduire les temps de cycle, de réviser les questions liées à la qualité et d’augmenter l’efficacité de la main d’œuvre directe.

Ce projet, appelé « le projet Flow », fait office de pilote dans le cadre d’une amélioration mondiale de l’excellence opérationnelle.

Approche

Le « lean management « et le « quality management » en guise de moteurs

Dans un premier temps, des techniques du « Total quality management » ont été mises en œuvre pour identifier les causes des arrêts de production. Des interventions sérieuses sur la qualité des composants, la fiabilité de l’approvisionnement,… ont permis de stabiliser la production. Dans un second temps, les principes du lean management ont été mis en pratique pour continuer à améliorer le processus de production.

Augmentation de la production

La réduction des arrêts de production et l’amélioration du flux ont augmentés la productivité et la quantité produite. L’harmonisation des différentes phases de production, l’introduction de « supermarchés », des « kanbans » et d’une plus petite ligne de production destinée aux projecteurs spéciaux,… ont permis d’encore augmenter la production.

Gestion de changement

L’augmentation des niveaux de production s’est accompagnée d’innovations technologiques, ce qui a entraîné une pression supplémentaire pour les collaborateurs. La combinaison de sessions de formation, du coaching et de changements sur le plan organisationnel a permis de vaincre la résistance initiale, et les évolutions sur les plans des processus et des méthodes de travail ont été acceptées, puis véritablement adoptées.

Main dans la main

Möbius a collaboré étroitement avec les consultants internes de Barco et les managers de terrain. Les analyses et idées ont été discutées, testées et mises en pratique rapidement depuis un bureau situé à proximité immédiate du lieu de production.

Résultat

  • D’année en année, la production a doublé et le temps de production a été diminué par deux, parallèlement à l’introduction d’une nouvelle version du projecteur.
  • Le rendement de premier passage a doublé en six mois et les courbes d’apprentissage liées aux nouveaux modèles ont été ramenées à un quart du temps initial.
  • Le projet a remporté la prestigieuse récompense PICS-VIB Supply Chain Award.

Collaboration étendue: le projet « Gemba »

  • Dans le projet « Gemba », le successeur du projet « Flow », les opérateurs ont occupé une place centrale dans le mouvement d’amélioration durant l’ensemble du déploiement.
  • Barco et Möbius ont assuré en étroite coopération la formation de « lean coaches » et leur ont fourni tous les outils et processus nécessaire à inspirer les opérateurs, ainsi qu’à saisir, évaluer et implémenter leurs idées.
  • Dans la première année, ce projet « Gemba » a déclenché plus de 4.000 idées d’amélioration dont plus de 70% a été implementée.
  • Il a généré des économies significatives et « boosté » Barco dans sa quête de l’excellence opérationnelle.

Avec le support de Möbius, Barco a réussi à améliorer d’une façon significative, la qualité, le volume de sortie et la productivité dans des différents sites de production, grâce à une approche ciblée.

Johan Heyman, VP Operations & Logistics
Barco

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